粉末成型伺服液壓機能耗和控制精度介紹
粉末成形已成為一種非常重要的加工方式，粉末成型伺服液壓機是一種節能、節材、高效、少污染的先進制造技術，在材料和零件制造業中具有不可替代的地位和作用。然而，加工產品精度上，只有部分粉末成形專用液壓機的產品尺寸精度可達IS71級，形位公差可達IS8、級。對精度要求較高的產品難以用粉末成型的方式一次加工完成，往往需要后續加工，這樣就增加了加工成本。
400噸伺服液壓機車間實物圖
另外，傳統的粉末成形液壓機的液壓系統通常采用閥控系統，存在大量的溢流損失。其無功損耗大，并造成油溫升高。在粉末成形專用液壓機壓制產品的過程中，位置和壓力的超調是造成制品精度不夠的主要因素之一。
超調往往是因為檢測元件(如壓力傳感器、位移傳感器)、換向閥等的響應滯后，在達到設定值和停止供油之間存在時間間隔，液壓泵有多余的液壓油流出，多余的液壓油進入主油缸，必然造成壓力超調或位置超調。而活塞桿自重很大，在慣性作用下難以立即停止，也是造成超調的因素之一。
伺服液壓機外觀圖片
目前，粉末成型伺服液壓機液壓泵有了長足發展，給傳統液壓系統的控制注入了新的活力。利用伺服電機泵結合相應的控制策略解決液壓系統的能耗問題及控制精度問題。本液壓機的核心技術就是一種提高粉末成形用液壓機壓制精度的液壓伺服控制系統。
